消费类电子产品结构类注塑件主要用料有PC、PA、PBT、PPS、PPO等工程塑料，且一般需添加玻璃纤维及阻燃剂改性。产品本身结构复杂，具有较多薄壁结构，且尺寸精度、机械强度、重量重复精度要求高，对于成型用的注塑机及模具均有较高要求。
　　BTV-Ⅱ系列高效节能精密注塑机正是针对此类产品所设计生产的一种系列机型。该机从机械结构、电液控制、塑化注射系统等方面作了许多专门设计。
　　一、速度快
　　电子类薄壁产品（例如手机外壳、手机电池壳、芯片封装壳、微型电机线圈支架、高压包支架、芯片接插件等）的注塑成型一般需要较高的注射速度（基本上在100mm/sec~350mm/sec），以防止塑料熔体在充模过程中冷却，形成注射不满、熔接线融合不好等缺陷。同时，为提高成型效率及制品精度，多使用热流道模具及点浇口。而在点浇口处要通过高速塑料熔体必须有高压力。BT55V-H在不加氮气储能器时的标准注射速度是150 mm/sec。如果增加氮气储能辅助注射注射，可控注射速度可达400 mm/sec，可以满足目前所有电子产品塑料零件对注射速度的要求。该机螺杆熔胶转速达420转/min，熔胶速度极快，可保证生产的高效和稳定。
　　二、运动精度高
　　要在高速运动状态下成型一个高精度制品，需要机器在机械结构及控制上作多方面系统设计，BTV-Ⅱ系列高效节能精密注塑机在以下方面作了针对性改进：
　　1． 受力部件刚性强
　　2． 运动部件惯性小
　　3． 运动摩擦部位阻力小
　　4． 控制系统高速响应、抗干扰能力强
　　三、熔胶、注射重复精度高
　　采用自生成稳定熔胶背压的塑化系统，尽量消除由于塑料颗粒堆积密度的不均以及工作过程中的停顿、运动阻力变化、熔胶过程国螺杆有效长度的变化等因素造成前端塑料熔体密度的不均。对于塑化零件的配合间隙、注射时防止塑料熔体洄流的止逆装置的设计，也按高速运动的特性有别于普通注塑机，以提高注射量的重复精度。
　　四、制品机械强度高
　　使注塑制品的机械强度提高，除了选用好的塑料原料、合理的成型工艺参数设定、合理的模具设计及模温控制外，塑料在熔融输送过程中提高组织均化度、降低高分子降解率、降低玻璃纤维断裂及取向等也起很大作用。一个好的塑化系统，必须针对所用的塑料种类及特性、制品结构以及质量性能要求、工厂使用环境以及客户对成本的要求等，在确保制品质量、生产效率以及使用寿命三方面兼顾考虑。